產品詳情
簡單介紹：
接箍類熒光磁粉探傷機，是固定式、分立型多功能濕法熒光磁粉探傷設備。接箍類熒光磁粉探傷機它根據磁化原理設計,JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準要求制造。
接箍類熒光磁粉探傷機本機適用接箍類工件的表面及近表面無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
接箍類熒光磁粉探傷機我方所提供的磁粉探傷設備為熒光磁粉探傷機，熒光磁粉在紫外光激發下呈黃綠色熒光，色澤鮮明容易判定，可見度和對比度較好，磁痕顯示清晰，適用于任何顏色受檢表面。使用熒光磁粉探傷，能有效提高檢驗速度，降低漏檢率，減輕作業人員視覺疲勞。
詳情介紹：
接箍類熒光磁粉探傷機用途
CDG-3000型程控熒光磁粉探傷機，是固定式、分立型多功能濕法熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計,JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準要求制造。
本機適用接箍類工件的表面及近表面無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
我方所提供的磁粉探傷設備為熒光磁粉探傷機，熒光磁粉在紫外光激發下呈黃綠色熒光，色澤鮮明容易判定，可見度和對比度較好，磁痕顯示清晰，適用于任何顏色受檢表面。使用熒光磁粉探傷，能有效提高檢驗速度，降低漏檢率，減輕作業人員視覺疲勞。
一、設備型號、規格、配置及檢測范圍
設備型號：CDG-3000型程控熒光磁粉探傷機
設備配置：
該設備為機電分立型結構，主要配置如下：
1．CDG-3000型程控熒光磁粉探傷機電源控制柜
2. CDG-3000程控熒光磁粉探傷機夾持裝置
設備規格：
1． 控制柜： 680mm長 × 430mm 寬 × 1700mm高
2． 夾持裝置： 2000mm長 × 850mm 寬 × 1400mm高
3. 暗室尺寸： 2600長×2080寬×2200mm高
檢測范圍：
設備可滿足直徑長度500mm、直徑150mm以內接箍類產品的熒光磁粉探傷。
二、設備設計制造標淮和依據
1、本機設計采用國家機械行業《JB/T8290-2011》標準。
2、設備制造應符合雙方簽訂的《技術協議》要求。
三、磁化原理
磁粉探傷的基礎是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用，鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發生變形，逸出工件表面形成可檢測的漏磁場，此時，在工件表面撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會吸附在缺陷區域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小，這就是磁粉探傷的基本原理。該機的磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電，經大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復合磁化電流?？蓪ぜM行周向、縱向一路交流復合磁化，針對孔型類工件,采用串棒磁化方式,一次性磁化可檢查出磁化范圍內工件表面和近表面因材料，鍛壓，淬火，研磨，疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。磁化電流控制電路采用目前先進的集成觸發模塊電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小。設備的磁化電流連續可調，采用全電子模塊控制，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩定度好。該機采用三相互成120°相位差的交流電，其中一路電流經周向電極軸提供工件周向磁化電流。另一相電流提供縱向磁軛的磁化電流。
四、結構簡介
該機為固定式、分立型微機控制濕法磁粉探傷設備。由CDG-3000型微機控制磁化電源控制柜和CDG-3000型交流探傷機（夾持裝置）兩大部分組合而成。其主要由微機控制磁化電源控制系統、交流磁化電源、交流電流測量及顯示系統、磁化裝置、串棒夾持裝置、內外磁懸液噴灑及回收系統、暗室、紫外燈裝置等幾部分組成。
1.微機控制磁化電源控制系統
它以進口工業可編程序控制計算機系統（PLC）為核心，對設備的程序動作，如工件串棒夾緊、內外噴灑磁懸液、交流復合磁化、磁化電流大小、轉動觀察、退磁電流、工件松開等進行控制，能按規定程序完成除人工上下料和缺陷觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。
磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路，用大功率隔離輸出變壓器，以低電壓大電流方式輸出?？蓪ぜM行周向縱向交流復合磁化。從而一次性探傷可檢查出磁場覆蓋范圍內工件表面和近表面細微缺陷。
磁化電流控制電路采用目前先進的集成觸發模塊電路技術，磁化電流連續可調，交流磁化具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩定度高。電路原理合理，使用性能更加穩定可靠。
1、夾持裝置
夾持裝置主要包括固定電極箱、移動電極箱、交流大功率隔離降壓變壓器、可控硅、內外磁懸液噴灑及回收系統、移動控制盒、暗室、紫外燈裝置等。
固定電極箱由固定在機架上的加固箱體、電極軸等組成。
移動電極箱由放在特制的兩根鑄鋼導軌上的加固移動箱體、電極軸及周向磁化防**扭動系統等相關的機構組成。導軌為特制高承載導軌，并經過精密加工。導軌兩側采用鉆孔鋁合金封面，床邊備有移動式防濺擋板。
托架旋轉采用減速機作動力，帶動托架旋轉，實現工件的低速旋轉觀察，轉速可調。
設備的集液槽和儲液箱均由1.5mm奧氏體非磁性不銹鋼板制成。儲液箱設計成圓形結構，容積為35升。儲液箱下面設有移動滾輪和放液口，方便了儲液箱的磁懸液的更換和清理。圓形的儲液箱更利于磁懸液的攪拌，確保了磁懸液攪拌均勻。儲液箱上面裝有兩只大流量抽液泵，分別進行磁懸液的攪拌和噴灑。集液槽和儲液箱上裝有多道磁懸液過濾網，對磁懸液進行回收過濾循環利用。設備上配有高質量磁懸液自動噴頭和手動補液噴槍，每個噴頭均配有供調節噴液流量的節流閥，輸液軟管均為耐油橡膠管。
該設備的觀察暗室，是用方鋼焊接制成，四周用遮光布遮光，頂上裝有排風扇，在檢測位置的上前方配有可移動紫外燈。
五、設備主要性能特點
1．該機是我公司技術人員總結了前幾代該類型探傷機經驗的基礎上設計的第四代新型交流磁粉探傷設備。其性能更趨穩定可靠。交流輸出電路采用大功率隔離降壓變壓器大電流可控硅，探傷時它能檢測出工件表面以下較深的缺陷，并且工件表面也具有較高的顯示靈敏度，磁化電流連續可調；
2．該機控制電路采用進口可編程序控制器（PLC）及兩路單片機計算機和集成時序邏輯電路控制，具有交流磁化、自動衰減式退磁功能，退磁電流連續可調，退磁方便穩定，效果好；
3．交流磁化和退磁一機兩用，符合同種方法磁化和退磁的要求，交流磁化具有斷電相位控制功能；
4．具有過流保護功能，能確保設備中承受大電流器件的安全性能；
5．成功的采用了電器和機械的特殊方法來確保周向磁化時無**工件的現象。
6．設備的整體結構設計合理，機械強度高，電器控制可靠性能好。
7．表面采用新型油漆工藝，粘結強度高，耐腐蝕性能好，外形美觀。
8.工件可360度旋轉,方便觀察。
六、主要技術參數
1、交流磁化電流：AC 0－3000A（有效值），連續可調，帶斷電相位控制功能；
2、交流退磁電流：3000A－0（有效值），連續可調，自動衰減式退磁；
3、交流退磁效果：退磁后的*大剩磁 ≤0.2 mT；
4、交流縱向磁勢：AC -20000AT（有效值）；
5、探傷靈敏度：磁場范圍內A型2#試片清晰顯示；
6、電極間距：50-500mm，連續可調，手動調節；
7、紫外線強度：距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；
8、夾緊方式：氣動夾緊；
9、電源：三相五線 380V±10％，50Hz，瞬時*大電流約120A
七、工作程序
上料→串棒夾緊→噴灑磁懸液、旋轉、磁化→噴液停、磁化?！D觀察→退磁→下料
CDG-3000型程控熒光磁粉探傷機，是固定式、分立型多功能濕法熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計,JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準要求制造。
本機適用接箍類工件的表面及近表面無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
我方所提供的磁粉探傷設備為熒光磁粉探傷機，熒光磁粉在紫外光激發下呈黃綠色熒光，色澤鮮明容易判定，可見度和對比度較好，磁痕顯示清晰，適用于任何顏色受檢表面。使用熒光磁粉探傷，能有效提高檢驗速度，降低漏檢率，減輕作業人員視覺疲勞。
一、設備型號、規格、配置及檢測范圍
設備型號：CDG-3000型程控熒光磁粉探傷機
設備配置：
該設備為機電分立型結構，主要配置如下：
1．CDG-3000型程控熒光磁粉探傷機電源控制柜
2. CDG-3000程控熒光磁粉探傷機夾持裝置
設備規格：
1． 控制柜： 680mm長 × 430mm 寬 × 1700mm高
2． 夾持裝置： 2000mm長 × 850mm 寬 × 1400mm高
3. 暗室尺寸： 2600長×2080寬×2200mm高
檢測范圍：
設備可滿足直徑長度500mm、直徑150mm以內接箍類產品的熒光磁粉探傷。
二、設備設計制造標淮和依據
1、本機設計采用國家機械行業《JB/T8290-2011》標準。
2、設備制造應符合雙方簽訂的《技術協議》要求。
三、磁化原理
磁粉探傷的基礎是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用，鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發生變形，逸出工件表面形成可檢測的漏磁場，此時，在工件表面撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會吸附在缺陷區域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小，這就是磁粉探傷的基本原理。該機的磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電，經大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復合磁化電流?？蓪ぜM行周向、縱向一路交流復合磁化，針對孔型類工件,采用串棒磁化方式,一次性磁化可檢查出磁化范圍內工件表面和近表面因材料，鍛壓，淬火，研磨，疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。磁化電流控制電路采用目前先進的集成觸發模塊電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小。設備的磁化電流連續可調，采用全電子模塊控制，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩定度好。該機采用三相互成120°相位差的交流電，其中一路電流經周向電極軸提供工件周向磁化電流。另一相電流提供縱向磁軛的磁化電流。
四、結構簡介
該機為固定式、分立型微機控制濕法磁粉探傷設備。由CDG-3000型微機控制磁化電源控制柜和CDG-3000型交流探傷機（夾持裝置）兩大部分組合而成。其主要由微機控制磁化電源控制系統、交流磁化電源、交流電流測量及顯示系統、磁化裝置、串棒夾持裝置、內外磁懸液噴灑及回收系統、暗室、紫外燈裝置等幾部分組成。
1.微機控制磁化電源控制系統
它以進口工業可編程序控制計算機系統（PLC）為核心，對設備的程序動作，如工件串棒夾緊、內外噴灑磁懸液、交流復合磁化、磁化電流大小、轉動觀察、退磁電流、工件松開等進行控制，能按規定程序完成除人工上下料和缺陷觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。
磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路，用大功率隔離輸出變壓器，以低電壓大電流方式輸出?？蓪ぜM行周向縱向交流復合磁化。從而一次性探傷可檢查出磁場覆蓋范圍內工件表面和近表面細微缺陷。
磁化電流控制電路采用目前先進的集成觸發模塊電路技術，磁化電流連續可調，交流磁化具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩定度高。電路原理合理，使用性能更加穩定可靠。
1、夾持裝置
夾持裝置主要包括固定電極箱、移動電極箱、交流大功率隔離降壓變壓器、可控硅、內外磁懸液噴灑及回收系統、移動控制盒、暗室、紫外燈裝置等。
固定電極箱由固定在機架上的加固箱體、電極軸等組成。
移動電極箱由放在特制的兩根鑄鋼導軌上的加固移動箱體、電極軸及周向磁化防**扭動系統等相關的機構組成。導軌為特制高承載導軌，并經過精密加工。導軌兩側采用鉆孔鋁合金封面，床邊備有移動式防濺擋板。
托架旋轉采用減速機作動力，帶動托架旋轉，實現工件的低速旋轉觀察，轉速可調。
設備的集液槽和儲液箱均由1.5mm奧氏體非磁性不銹鋼板制成。儲液箱設計成圓形結構，容積為35升。儲液箱下面設有移動滾輪和放液口，方便了儲液箱的磁懸液的更換和清理。圓形的儲液箱更利于磁懸液的攪拌，確保了磁懸液攪拌均勻。儲液箱上面裝有兩只大流量抽液泵，分別進行磁懸液的攪拌和噴灑。集液槽和儲液箱上裝有多道磁懸液過濾網，對磁懸液進行回收過濾循環利用。設備上配有高質量磁懸液自動噴頭和手動補液噴槍，每個噴頭均配有供調節噴液流量的節流閥，輸液軟管均為耐油橡膠管。
該設備的觀察暗室，是用方鋼焊接制成，四周用遮光布遮光，頂上裝有排風扇，在檢測位置的上前方配有可移動紫外燈。
五、設備主要性能特點
1．該機是我公司技術人員總結了前幾代該類型探傷機經驗的基礎上設計的第四代新型交流磁粉探傷設備。其性能更趨穩定可靠。交流輸出電路采用大功率隔離降壓變壓器大電流可控硅，探傷時它能檢測出工件表面以下較深的缺陷，并且工件表面也具有較高的顯示靈敏度，磁化電流連續可調；
2．該機控制電路采用進口可編程序控制器（PLC）及兩路單片機計算機和集成時序邏輯電路控制，具有交流磁化、自動衰減式退磁功能，退磁電流連續可調，退磁方便穩定，效果好；
3．交流磁化和退磁一機兩用，符合同種方法磁化和退磁的要求，交流磁化具有斷電相位控制功能；
4．具有過流保護功能，能確保設備中承受大電流器件的安全性能；
5．成功的采用了電器和機械的特殊方法來確保周向磁化時無**工件的現象。
6．設備的整體結構設計合理，機械強度高，電器控制可靠性能好。
7．表面采用新型油漆工藝，粘結強度高，耐腐蝕性能好，外形美觀。
8.工件可360度旋轉,方便觀察。
六、主要技術參數
1、交流磁化電流：AC 0－3000A（有效值），連續可調，帶斷電相位控制功能；
2、交流退磁電流：3000A－0（有效值），連續可調，自動衰減式退磁；
3、交流退磁效果：退磁后的*大剩磁 ≤0.2 mT；
4、交流縱向磁勢：AC -20000AT（有效值）；
5、探傷靈敏度：磁場范圍內A型2#試片清晰顯示；
6、電極間距：50-500mm，連續可調，手動調節；
7、紫外線強度：距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；
8、夾緊方式：氣動夾緊；
9、電源：三相五線 380V±10％，50Hz，瞬時*大電流約120A
七、工作程序
上料→串棒夾緊→噴灑磁懸液、旋轉、磁化→噴液停、磁化?！D觀察→退磁→下料