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      產品詳情
      • 產品名稱:螺栓類磁粉檢測流水線

      • 產品型號:CDG-2000
      • 產品廠商:開達
      • 產品價格:0
      • 折扣價格:0
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      簡單介紹:
      螺栓類磁粉檢測流水線適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對軸類、齒輪類、鑄造件、鍛造件等鐵磁性材料制成的零件表面及近表面無損檢驗。氣門、螺栓類磁粉檢測流水線能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。氣門、螺栓類磁粉檢測流水線
      詳情介紹:

      螺栓類磁粉檢測流水線,是固定式、分立型多功能流水線型濕法熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計,按JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準要求制造。 

          本機適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對軸類、齒輪類、鑄造件、鍛造件等鐵磁性材料制成的零件表面及近表面無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。

          我公司所提供的磁粉探傷設備均可配置為熒光磁粉探傷機,只需要在原機型上另行安裝暗室與熒光光源。熒光磁粉在紫外光激發下呈黃綠色熒光,色澤鮮明容易判定,可見度和對比度較好,磁痕顯示清晰,適用于任何顏色受檢表面。使用熒光磁粉探傷,能有效提高檢驗速度,降低漏檢率,減輕作業人員視覺疲勞。
      一、設備型號、規格及配置
      設備型號:CDG-2000型程控熒光磁粉檢測線
      設備配置:
          該設備為機電分立型結構,主要配置如下:
         1.CDG-2000型磁化電源控制柜
         2. CDG-2000型探傷機(夾持裝置)
        3. CDG-2000型熒光檢測臺
        4. 200×200專用輸送帶式退磁機
        檢測范圍:
        長度度300mm,直徑150mm以氣門或螺栓類工件的熒光磁粉檢測。
      二、設備設計制造標淮
        1、本機設計采用國家機械行業《JB/T8290-2011》標準。
        2、設備制造應符合雙方簽訂的《技術協議》要求。
      三、磁化原理
          磁粉探傷的基礎是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用鐵磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面的缺陷處磁力線發生變形,逸出工件表面形成可檢測的漏磁場。此時,在工件表面撒上磁粉或澆上磁懸液,磁粉粒子便會吸附在缺陷區域,顯示出缺陷的位置、形狀和大小,這就是磁粉探傷的基本原理。
      該機的磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路,利用三相互成120°相位差的交流電,經大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復合磁化電流??蓪ぜM行周向、縱向一路交流復合磁化,,一次性探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。磁化電流控制電路采用目前先進的集成電路技術,利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小。設備的磁化電流連續可調,并具有斷電相位控制功能,既可用于連續法探傷,又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷,且剩磁穩定度好。該機采用三相互成120°相位差的交流電,其中一路電流經周向電極軸提供工件周向磁化電流。另一相電流提供縱向磁軛的磁化電流。(交流電流具有趨膚效應特性,在工件表面產生的磁場強度較內部高,表面靈敏度較高;)
      四、結構簡介
         該機為微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷設備,適用于鐵磁性零件的磁粉檢驗。它以小型工業可編程序控制器(PLC歐姆龍)為核心對系統的機械程序動作,如噴灑磁懸液、磁化等動作進行全過程控制,能按規定程序完成除缺陷人工觀察以外的對探傷工件全過程探傷,既可自動操作,又可手動單步操作。從而避免了工件的的漏檢現象。并可對工件分別進行單路和復合磁化,磁化電流分別可調,有噪音小,性能可靠的優點,并帶有斷電相位控制功能。
      五、主要技術指標
          1.周向磁化電流:AC:0-2000A(有效值)連續可調,數字顯示,電流可預選,帶斷電相位控制,暫載率為10%;
          2.縱向磁化磁勢:AC:0-20000AT(有效值)連續可調,數字顯示,電流可預選,帶斷電相位控制,暫載率為10%;
          3.探傷靈敏度:A型2#試片全園顯示清晰;
          4.磁化種類:可周向、縱向單獨磁化,也可周縱向復合磁化;
          5.電極間距:0-300mm連續可調;
          6.夾緊方式:氣動夾緊,夾緊行程50mm,氣源用戶自備;
          7.退磁效果:輸送帶式專用退磁機通過式退磁。退磁后工件剩磁≤0.2MT(2OE);
          8.操作程序:可手動單步操作,也可自動單周、自動連續操作;
          9.紫外線強度:距紫外線裝置380MM處,強度不低于1000μW/CM2
          10.噴灑系統:設有受程序控制的自動噴灑和手動噴灑兩種;
          11.結構型式:機電分立型由電源控制柜、夾持裝置、暗室檢測臺、紫外線裝置、輸送帶式專用退磁機等部分組成;
      12.電源:三相四線,380V    50HZ*大電流約120A;
      六、設備的組成與特性
           該設備由電源控制柜、夾持裝置、暗室檢測臺、紫外線裝置、輸送帶式專用退磁機等部分組成;
          1.電源控制柜:是整機的控制中心,集整機的電氣器件(周、縱向變壓器除外)于一體,接以負載可自行獨立分調,可確保電氣器件的干凈無濕塵污染,為日常的檢修維護提供了極大的方便。
           微機控制設置了三種基本操作程序:
           (1)手動單步,即手撳哪個按鈕,就執行哪種操作,便于初學者操作和日常的檢修維護。
           (2)自動單周
        其操作程序為:
           人工上料→啟動→噴液→磁化→噴液?!俅呕砂簟ぜ氚凳覚z測臺→人工觀察→進入專用退磁機退磁→下料
      (3)自動連續用于工件的逐件(或多件、視工件尺寸不同,一次磁化的個數也不相同)檢測,每次只需啟動一次,即可循環一個周期;而自動連續一般適用于對整機性能的驗收考核和老化試驗(在操作熟練時,也可用于工件的連續檢測)
       2.夾緊裝置:是確保工件磁化質量的機械系統,夾緊力大小可調(氣動),以便極間距連續可調,右電極電動移動,連同磁軛線圈可左右移動。
      夾持裝置以床身為基礎,不銹鋼集液槽為界,分上下兩部分。
      夾持裝置下部左側前部為電氣控制電路安裝板及連接端子,用于控制全機機械動作和磁化電流控制;安裝板后側為磁化電源輸入銅排;安裝板右側是主電源控制接觸器,其后側是熔斷器和交流電流調節調流可控硅;接觸器右側是交流主變壓器(變壓器有周向和縱向兩只組成),將380V交流電源隔離降壓后輸出可使用的低壓大電流交流磁化電源;變壓器前側是氣源處理控制元件,將外部輸入的壓縮空氣調壓、去水、加油后經電磁閥驅動氣缸工作;變壓器右側是磁化電源切換刀開關,將磁化電源分配到周向電極和縱向線圈上;刀開關右側為磁懸液儲液箱,由電泵將磁懸液抽出送噴裝置對工件噴灑磁懸液。
      3.噴灑系統:由夾持裝置的集液槽,儲液箱、攪拌電機、噴灑電機、過濾裝置以及管道等部分組成。噴頭分裝于磁軛線圈的內部和左電極伸出的棒頭上,可實現軸承圈的內外同時噴灑。集液槽與儲液箱均由不銹鋼制作,美觀不銹,攪拌電機開機后一直工作,使懸液無雜質的回收循環使用,噴灑電機受程序控制以實現定時噴灑。噴頭均設有流量調節開關。儲液箱容量為30升。
      4.暗室檢測臺:檢測臺上鋪有橡膠墊,防止工件的磕碰。該設備的暗室為布暗室,四周用遮光布遮光,美觀耐用,其上裝有備用照明日光燈和換氣扇,暗室設計時考慮到檢測及維修的方便性,因此設備的周邊留有較大空間。該設備裝有一盞紫外燈。
      5. 輸送帶式專用退磁機:由200×200方形線圈、機架、電機、傳送系統等組成,退磁效果達到國家標準。
      6.主電路采用采用全電子模塊控制,無噪音。復合磁化方式,能對被探工件一次性兩路磁化,無漏檢現象。
      7.設備的整體結構設計合理,機械強度高,電器控制可靠性能好。
      8.表面采用新型油漆工藝,粘結強度高,耐腐蝕性能好,外形美觀。
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